方形拉伸模具主要用于金屬板材在壓力機(jī)上進(jìn)行深沖、彎曲等加工工藝時固定工件，是一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。其制造流程大致如下：

一、設(shè)計：根據(jù)用戶需求和產(chǎn)品性能要求，運用CAD/CAM軟件完成模具二維與三維設(shè)計工作。

二、選材：選擇具有良好耐磨性及韌性、高硬度且不易變形材料作為生產(chǎn)原料。通常會采用高速鋼或合金工具鋼作為主要原材料。

三、粗加工：將選定好的材料使用數(shù)控機(jī)床按照圖紙尺寸要求完成初步切割工序。

四、熱處理：將經(jīng)過粗加工后的毛坯加熱至一定溫度，并保持一段時間后快速冷卻下來以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來提高強(qiáng)度、韌性和表面硬度等物理機(jī)械性質(zhì)。

五、精加工：利用CNC設(shè)備對已進(jìn)行了預(yù)硬化處理的零件再次進(jìn)行精確車削加工操作直至滿足公差標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、組裝調(diào)試：將各個零部件組合成整體并安裝到壓力機(jī)上試模測試，檢查各部位是否正常運行無誤后即可投入使用。

以上就是方形拉伸模具的基本制造步驟，在實際應(yīng)用中還需要結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和完善。